纺纱质料的准备

　　棉花的初步加工凡间称为轧棉或轧花。凡间将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，衣分率一般在31%~42%。

　　轧棉的底子要求如下：

　　(1)保护纤维原有质量。棉纤维的天然特征和长度、才干、成熟度、光荣等，确定了呼应的纺纱价值。因此，不合品种、不合等级、不合长度的籽棉，不克不及混和加工。轧棉时要尽量削减纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的很多轧入皮棉之中，特别要避免产生和棉结等疵点。

　　(2)肃清纤维中杂质。

　　(3)按照不合品种、等第，辨别打包、编批。

　　一、轧棉设备

　　有皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类，其道理即通过皮辊与刀片或许锯齿的作用，使棉籽和纤维互相别离。所得纤维辨别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧产量低，作用平缓，不易轧断纤维，适合加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧棉易产生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率(皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比)低，纤维长度划一度好，且出产率很高。

　　二、轧工质量

　　轧工质量的判别首要通过“三观察”来完结。

　　(1)观察轧出原棉的外观形状。

　　(2)观察纤维的长度改变。

　　(3)皮辊棉侧重观察黄根的好多，锯齿棉侧重观察疵点的好多。

　　三、原棉的打包

　　经轧棉机加工后的皮棉是懈怠的，为了便于贮存和运输，必需进行打包。

　　四、含糖棉的处置

　　含糖棉预处置方法有如下几种：

　　(一)喷水给湿法

　　应用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆积工夫为在室温20~25℃、原棉含水量10%左右的前提下放置24h。

　　(二)汽蒸法

　　选用烘房或蒸锅蒸棉，应用高温蒸汽促进原棉中糖分加快水解，有必然的去糖成果。

　　(三)水洗法

　　选用天然水源某人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。

　　(四)酶化法

　　选用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促进原棉中糖分分解，去糖成果好。

　　(五)防粘助剂法

　　也称消糖剂、乳化剂、油剂等等，均首要由润滑剂、抗静电剂、柔嫩剂、不变剂等构成，对纤维内在质量不会形成毁伤。作用机理是使纤维外表生成一层极薄的阻隔膜，并以纤维为载体不时地在纺纱通道上构成薄薄的油膜，起到阻隔、润滑、削减冲突，改进可纺功能的作用。

　　绒毛的洗濯与炭化

　　毛和绒的洗濯一般分隔松、洗濯、烘干三个步骤。

　　一、选毛

　　(一)选毛的方针

　　对进厂的原毛(套毛或散毛)用人工按不合的等级进行分选，这一使命称为绒毛分级，亦称选毛，其方针是合理地分配运用质料。

　　(二)羊毛的工业分级

　　绒毛的粗细与成纱的粗细和质量，织物的风格、手感、外观均有亲密的关系，是鉴定绒毛质量的首要方针，是羊毛分级的首要依据。

　　同质或高代改进毛按质量支数分的称支数毛;异质毛或土种毛按等级分级，称级数毛。同质毛按质量支数分为70支、60支、64支、60支四档;异质毛按其粗死毛含量分一到五级五档。

　　精梳体系用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

　　(三)废纺体系

　　废纺体系用于加工价钱贱价的粗特棉纱。

　　涤纶(或其他化学纤维)与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的功能及含杂不合，不克不及在清梳工序混和加工，需各克己成条子后，再在头道并条机(混并)长进行搀杂，为保证混匀，需采用三道并条。

　　二、毛纺纺纱体系

　　毛纺纺纱体系是以羊毛纤维和毛型化纤为质料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的出产全进程。

　　(一)粗梳毛纺体系

　　(二)精梳毛纺体系

　　精梳毛纺纺纱体系工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大局部。

　　精梳制条也叫毛条制造，可独自设立工场，产品(精梳毛条)可作为商品出售。

　　有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为质料，出产流程包含前纺、后纺;大都厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序类似。其他，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺体系。

　　三、绢纺纺纱体系

　　绢纺包含两个纺纱体系——绢丝纺体系和蚰丝纺体系，前者纺纱线密度小，用于编织薄型高档绢绸;后者纺纱线密度大，成纱松散、毛茸，别具风格。

　　(一)绢丝纺体系

　　1.精练工程

　　使用不克不及缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于编织绢绸。

　　2.制绵工程

　　制棉工程的责任是对精壮绵进行恰当混和，仔细开松，除掉杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分别度好且具有必然长度的精绵。

　　3.绢丝纺体系

　　圆梳制绵往后的绢丝由并条工程[包含配绵、2道延展、制条、3道并条(练条)]、粗纱工程(包含延绞、粗纱)、细纱工程和并捻、整理等后加工工序构成。

　　(二)蚰丝纺体系

　　蚰丝纺是使用制绵工程中末道圆梳机的落绵为质料，可采用棉纺普梳纺纱体系或棉纺转杯纺纱体系或粗梳毛纺体系纺纱。

　　四、麻纺纺纱体系

　　麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱体系。

　　(一)苎麻纺纱体系

　　一般借用精梳毛纺或绢纺体系，只是在设备上做部分改进。原麻先要经预处置加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱体系进行加工。

　　(二)亚麻纺纱体系

　　亚麻纺纱的质料是打成麻，使用亚麻长麻纺纱体系加工，个中，长麻纺的粗纱要经由煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱体系。

　　(三)黄麻纺纱体系

　　黄麻纺纱的工艺流程为：质料?质料准备?梳麻?并条?细砂。

　　有皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类，其道理即经过皮辊与刀片或许锯齿的效果，使棉籽和纤维相互分别。所得纤维区分称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧产量低，效果平缓，不易轧断纤维，适合加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧棉易产生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率(皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比)低，纤维长度齐截度好，且出产率很高。

　　二、洗毛(绒)

　　因为原绒毛中带有各类杂质，无法直接用纺织加工，必需预先用化学或物理方法除去原绒毛中的杂质，这一工艺进程凡间称为洗毛(洗绒)工程。

　　(一)羊毛含杂

　　1.羊毛脂的成分和性质

　　(1)羊毛脂的成分：在羊的皮肤内分布着丰盛的脂肪腺，羊毛脂是脂肪腺的排泄物。在供纺织用的动物纤维中，绵羊毛含脂量最高，约5%~25%，马海毛为5.5%~8%，山羊绒(毛)为4%，骆驼绒(毛)为4%，牦牛绒(毛)为5%~10%，兔毛为1%。羊毛脂的构成极为杂乱，是数十种化合物的夹杂物。

　　(2)羊毛脂的性质：

　　羊毛脂中脂肪酸具有羧基，一元醇具有羟基，它们都是亲水的，所以有可溶性。

　　2.羊汗的成分和性质

　　(1)羊汗的成分：羊汗是羊皮肤中汗腺的排泄物，其含固物首要为盐。

　　(2)羊汗的性质：羊汗易融化于温水，因而在洗濯进程中很轻易去除。羊汗溶液中的碳酸钾遇水后水解生成氢氧化钾，能够皂化羊毛脂中的游离脂肪酸，生成钾皂，有利于洗毛的进行。

　　在浸渍槽中，虽不增加任何洗濯剂和助剂，但因为羊汗的作用，也能洗除一部分羊毛脂。使用羊汗的融化和积聚进行洗毛的方法，称为羊汗洗毛法。

　　3.羊毛中所含砂土、粪尿的性质

　　在砂土成分中，钙、镁和铁元素化合物的存在及其含量好多，对羊毛开始加工工艺与洗净毛质量有较大的影响。

　　羊粪尿的首要成分是尿素、尿酸等。羊毛长时间触摸羊尿会构成尿黄毛，影响洗净毛的白度和质量。

　　4.植物性杂质

　　首要是草叶、草秆、草籽等物质，首要成分是纤维素及其伴生物。植物性质杂质的存在会影响到纺纱加工的顺利进行，染色后会构成呢绒的表面疵点等。卵白质污染层在洗液中的膨胀化对去除脂杂起着要害作用。

　　(二)乳化洗毛道理

　　洗毛是个很杂乱的工程。

　　1.原毛的去污进程

　　洗濯理论迄今还在不时完美、不时开展中。近年来通过使用现代化的仪器进行观察分析，并逐步树立了一些新的概念。

　　欲将羊毛上的脂汗和土杂等去除，起首要毁坏尘垢与羊毛的连系力，下降或削弱它们之间的引力。

　　2.洗毛作用道理

　　羊毛的洗濯，首要是去除原毛中阻止纺织加工的各类杂质。洗濯剂的洗濯作用道理和洗毛作用进程如下：

　　(1)界面吸附层的构成→(2)羊毛和油污杂质的潮湿→(3)油污杂质的脱除→(4)油污杂质不变地保存在洗液之中→(5)增溶作用→(6)泡沫

　　3.乳化洗毛工艺进程

　　乳化洗毛工艺进程包罗开松、除杂、洗濯、烘干等。